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              賀州市光立粉體有限公司

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            粉體的重要應用有哪些

            粉體的重要應用有哪些

            • 分類:新聞資訊
            • 作者:
            • 來源:來源網上,如有抄襲請聯系刪除
            • 發布時間:2021-01-28
            • 訪問量:0

            【概要描述】粉體在我們日常生活和工農業生產中的應用非常廣泛。

            粉體的重要應用有哪些

            【概要描述】粉體在我們日常生活和工農業生產中的應用非常廣泛。

            • 分類:新聞資訊
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            粉體在我們日常生活和工農業生產中的應用非常廣泛。如面粉、水泥、塑料、造紙、橡膠、陶瓷、藥品等,下面是簡單地敘述粉體的幾個重要的應用: 一、在陶瓷材料工業: 傳統陶瓷制備過程如下:      

            將礦物原料→ 陶瓷粉料→按照比例混合均勻→將坯料成型→燒結→獲得陶瓷成品。

            1、陶瓷材料的優異性能:與金屬相比:具有耐高溫,耐腐蝕,耐磨損,高硬度的特性;在聲、光、電、磁、熱等方面具有一些特性。  

            2、陶瓷材料的致命弱點:     

                   脆:不發生顯著變形即脆斷。 改善脆性是陶瓷專業學者所追求的終極目標,是永恒話題。     

                   難加工:它本身硬度極高,可做刀具材料。誰能加工它?     

                   難燒結:陶瓷材料熔點一般都很高,而燒結溫度與熔點有關,因此燒結溫度也很高。  

            3、納米粉體的優勢:用納米粉增韌陶瓷成為可能,可加工,降低燒結溫度。  

             

            二、 粉體技術在冶金工業的應用:

            1、冶金技術:鋼鐵冶煉過程,要經過如下過程:開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉(含鐵63%左右)→燒結成球團礦→如高爐冶煉→得到生鐵。 其中:破碎和選礦和球團礦燒結涉及到分體工程領域。合金填加劑有些是粉體。

            2、粉末冶金: 各種原料均為粉體,經過混合成型燒結,形成金屬或合金工件,無需機械加工,生產效率高,變性小。

            3、硬質合金:如W-Co硬質合金,由于W的熔點很高,很難通過冶煉方式獲得零部件 ,通常采用化學方式獲得顆粒單質 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。  

             

            三、催化劑

            1、超微粉體最大優勢:      顆粒細小,比表面極大。表面原子數所占比例增多,不飽和鍵數量增加,表面活性高。

            2、適合作為催化劑材料:用納米級粉料作催化劑可以極大地提高反應速率和效率

            3、實例:用納米鎳作火箭固體燃料反應催化劑,燃燒效率可提高100倍。以鎳和銅鋅合金為主要成分制成的催化劑,可使有機物氫化的效率提高到傳統鎳催化劑的10倍以上。而用納米級粉料可以調高到100倍。  

             

            四、涂層材料     在金屬表面加上一層新的材料,將會給材料帶來新的性能。

            1、涂層的構成  金屬與合金超微粉體涂層材料:一部分元素打底,如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末,如鋁、炭、硼、硅等。  

            2、熱障涂層(TBC:Thermal Barred Coating)  無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復合涂層??紤]到陶瓷材料的熔點高,只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料,以保證結合牢固。目前美國空軍飛機渦輪發動機葉片上涂有TBC材料。  

            3、隱身材料涂層  美國F117隱形飛機表面涂有隱身涂層材料,即所謂隱形飛機。 隱身涂層材料構成:使用納米級粉料的涂層,飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優異的寬頻帶微波吸收能力,可以逃避雷達的監視。  

            4、隱形原理:

                  原理之一: 隱身材料中有多種納米粒子,其尺寸小于紅外及雷達波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規材料強得多,反射率減少,探測器接收到的信號弱。

                  原理之二:     納米微粒的比表面積大,比一般材料大2-4個數量級,對紅外和雷達波的吸收率比常規材料大,導致反射率減少,探測器接收到的信號弱。
             

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